فرآیند طراحی قالب لوله پی وی سی (2)

مرحله چهارم: طراحی سیستم دروازه

طراحی سیستم دروازه شامل انتخاب دونده اصلی استقالب لوله پی وی سی، و تعیین شکل مقطع و اندازه رانر.انتخاب مناسب محل دروازه به طور مستقیم بر کیفیت قالب گیری تاثیر می گذارداتصالات لوله پی وی سیو اینکه آیا فرآیند تزریق می تواند به آرامی پیش رود.

1. موقعیت دروازه باید تا حد امکان بر روی سطح جداسازی انتخاب شود تا پردازش آن تسهیل شوداتصالات لوله پی وی سیقالبو تمیز کردن دروازه

2. فاصله بین موقعیت دروازه و هر قسمت از حفره باید تا حد امکان سازگار باشد و فرآیند پلاستیک باید کوتاه ترین باشد.

3. موقعیت دروازه باید اطمینان حاصل کند که وقتی پلاستیک به داخل حفره تزریق می شود، رو به قسمت پهن و دیواره ضخیم حفره باشد.قالب لوله پی وی سیحفره ای برای تسهیل ورود پلاستیک.

4. سعی کنید از آثار جوش اتصالات لوله پی وی سی خودداری کنید.اگر قرار است آنها تولید شوند، علائم ذوب باید در قسمت‌های بی‌اهمیت اتصالات لوله ایجاد شود، که تأثیری بر استفاده عادی از لوله نخواهد گذاشت.قالب اتصالات لوله پی وی سی.

5. موقعیت دروازه و جهت تزریق پلاستیک آن باید به گونه ای باشد که پلاستیک هنگام تزریق به داخل حفره بتواند به طور یکنواخت در جهت موازی حفره جریان یابد و برای تخلیه گاز در حفره مساعد باشد.

مرحله پنجم: طراحی سیستم تخلیهقالب اتصالات لوله پی وی سیفرم جهش محصول، جهش مکانیکی آخرین حلقه در فرآیند قالب گیری تزریقی است.کیفیت جهش در نهایت کیفیت محصول را تعیین می کند.بنابراین نمی توان خروج محصول را نادیده گرفت.هنگام طراحی سیستم اجکتور باید اصول زیر رعایت شود:

1. برای جلوگیری از تغییر شکل محصول در اثر پرتاب، نقطه رانش باید تا حد امکان به هسته یا قسمتی که قالب گیری آن دشوار است، مانند استوانه توخالی کشیده روی محصول که بیشتر توسط بیرون زده می شود، نزدیک باشد. لوله فشارترتیب نقاط رانش در داخلقالب لوله پی وی سیباید تا حد امکان متعادل باشد.

2. نقطه رانش باید روی قسمتی عمل کند که محصول بتواند بیشترین نیرو را تحمل کند و قسمتی که استحکام خوبی داشته باشد، مانند سطح مشترکقالب اتصالات لوله سه راهی.

3. سعی کنید از تاثیر گذاشتن علائم بر روی ظاهر محصول جلوگیری کنید و دستگاه جهش باید بر روی سطح مخفی یا سطح غیر تزئینی محصول نصب شود.برای محصولات شفاف، به انتخاب محل و فرم جهش توجه ویژه ای داشته باشید.

4. به منظور یکنواخت کردن نیروی اتصالات لوله پی وی سی در حین پرتاب و جلوگیری از تغییر شکل محصول در اثر جذب خلاء، اغلب از جهش کامپوزیت یا اشکال خاصی از سیستم های جهشی استفاده می شود، مانند میله های فشار، صفحات فشاری یا میله های فشار. ، و لوله ها را فشار دهید.اجکتور کامپوزیت، یا استفاده از میله فشار ورودی هوا، بلوک فشاری و سایر دستگاه های تنظیم کننده، در صورت لزوم، یک شیر ورودی هوا باید در دستگاه تنظیم شود.قالب اتصالات لوله پی وی سی.

مرحله 6: طراحی سیستم خنک کننده برایقالب اتصالات لوله پی وی سی.طراحی سیستم خنک کننده یک کار نسبتا خسته کننده است و باید اثر خنک کننده، یکنواختی خنک کننده و تأثیر سیستم خنک کننده بر ساختار کلی قالب در نظر گرفته شود.طراحی سیستم خنک کننده شامل موارد زیر است:

1. چیدمان سیستم خنک کننده و شکل خاص سیستم خنک کننده.

2. تعیین مکان و اندازه خاص سیستم خنک کننده.

3. خنک کردن قطعات کلیدی مانند متحرک هسته های مدل یا درج.

4. خنک کننده اسلاید جانبی و هسته اسلاید جانبی.

5. طراحی نسخه های اصلی خنک کننده و انتخاب اصل های استاندارد خنک کننده.

اگر به دنبال تامین کننده قابل اعتمادی هستیدقالب لوله پی وی سی، لطفاً فوراً با ما تماس بگیرید.تیم فروش حرفه ای قالب Longxin در اسرع وقت با شما تماس خواهد گرفت.

کلمات کلیدی: قالب لوله پی وی سی، قالب اتصالات لوله پی وی سی، قالب لوله سه راهی، لوله پی وی سی.